产能升级｜佳盈电池全新自动化设备正式投产，提质增效再提速！

为进一步优化生产工艺、提升产品品质、夯实交付能力，佳盈电池生产体系再添硬核新设备！经过多轮精细调试、工艺磨合与试运行校准，公司全新一体化自动化生产设备已圆满完成测试，目前正式全线投入量产，标志着公司自动化生产水平与精细化制造能力再上新台阶！

在传统电池生产流程中，侧面贴纸、精密点焊、外观贴纸、绝缘套膜四大工序，以往多依赖人工分步操作。工序零散、人工干预多，不仅耗费大量人力成本，容易出现贴合偏差、焊接不均、套膜错位等问题，同时生产周期长、产能受限，难以适配高品质、大批量的订单生产需求。

此次全新上线的一体化自动化设备，针对性破解传统生产痛点，一站式自动完成侧面贴纸、点焊、成品贴纸、套膜四大核心工序，全程自动化流转、智能化作业，无需人工分段介入，真正实现四道工序无缝衔接、一体化成型。

✅ 工序集成，简化生产流程

设备高度整合四大关键生产工序，打破传统分段作业模式，从电芯侧面绝缘贴纸、精准点焊加固，到成品外观贴纸、防护套膜封装，全流程自动化闭环作业，彻底告别多岗位人工分步操作的繁琐流程，让生产链路更精简、更顺畅。

✅ 降本提效，缩短生产周期

自动化流水线作业大幅减少人工参与环节，有效降低人工操作误差与人力成本，极大压缩单颗电池的制作时长。工序衔接零等待、作业节奏稳定高效，生产效率实现大幅跃升，订单交付周期显著缩短，能够快速响应客户大批量、高时效的生产需求。

✅ 精细工艺，稳定产品品质

设备经过精细化调试校准，定位精准、作业规范，贴纸贴合平整无褶皱、点焊牢固均匀、套膜规整贴合，有效规避人工操作导致的瑕疵问题。统一化的标准作业流程，让每一批产品的工艺精度、外观品质与安全性能高度统一，产品良品率与稳定性全面提升。

产能升级是底气，品质精进是初心。

此次新设备的正式投产，是佳盈电池优化生产布局、升级智能制造、强化核心竞争力的重要一步。未来，佳盈电池将持续聚焦工艺革新与设备迭代，以更先进的生产设备、更精细的制造工艺、更高效的交付能力，严控产品品质、打磨硬核产品，为广大客户提供更优质、更可靠的电池产品与服务，持续创造更高价值！